Impresión 3D FDM: Todo lo que Necesitas Saber

Descripción de la publLa impresión 3D FDM (Modelado por Deposición Fundida), también conocida como FFF (Fabricación con Filamento Fundido), es una de las tecnologías de impresión 3D más populares y accesibles en el mundo. Utilizada tanto por aficionados como por profesionales, la impresión FDM se ha convertido en la técnica de referencia para la creación rápida de prototipos, piezas funcionales y proyectos personalizados.icación.

8/20/20243 min read

¿Qué es la Impresión FDM?

La impresión FDM es una técnica de fabricación aditiva donde un filamento de plástico se funde y se deposita capa por capa para crear un objeto tridimensional. El proceso comienza con un modelo 3D digital que se "corta" en capas utilizando un software especializado. Luego, la impresora 3D extruye el filamento a través de una boquilla caliente, moviéndose en las direcciones X, Y y Z para construir la pieza desde la base hacia arriba.

Componentes Clave de una Impresora FDM

Extrusor: El componente encargado de alimentar el filamento hacia la boquilla. Puede ser directo o Bowden.
Hotend: La parte que calienta el filamento hasta su punto de fusión para que pueda ser extruido a través de la boquilla.
Boquilla: La apertura a través de la cual se deposita el filamento fundido. Las boquillas vienen en diferentes diámetros, afectando la precisión y el tiempo de impresión.
Cama de impresión: Superficie donde se construye la pieza. Puede ser calentada para mejorar la adhesión de la primera capa.
Ejes X, Y, Z: Estos ejes determinan el movimiento de la boquilla y/o la cama de impresión, controlando la forma del objeto impreso.

Proceso de Impresión FDM

Modelado 3D: Se crea un modelo digital usando software CAD o se descarga desde repositorios de modelos 3D.
Corte del modelo: Se utiliza un software de corte (slicer) como Cura, PrusaSlicer o Simplify3D para convertir el modelo en instrucciones de impresión (G-code). Este proceso define la altura de capa, velocidad, temperatura, entre otros parámetros.
Calibración: Antes de iniciar la impresión, es esencial calibrar la cama de impresión y asegurarse de que el extrusor esté a la temperatura correcta.
Impresión: La impresora comienza a depositar el filamento fundido capa por capa. La calidad de la impresión depende de la precisión del movimiento y la configuración del slicer.
Postprocesamiento: Después de la impresión, se pueden retirar los soportes, lijar, o pintar la pieza para obtener el acabado deseado.

Materiales Comunes en FDM

PLA (Ácido Poliláctico): Fácil de imprimir, biodegradable y con buena calidad superficial. Ideal para principiantes y proyectos que no requieren alta resistencia.
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Resistente, duradero y capaz de soportar temperaturas más altas. Requiere cama caliente y puede emitir vapores nocivos.
PETG (Polietileno Tereftalato Glicol): Combina la facilidad de impresión del PLA con la durabilidad del ABS. Es resistente a productos químicos y tiene buena adherencia entre capas.
TPU (Poliuretano Termoplástico): Filamento flexible, ideal para piezas elásticas o resistentes a impactos.
Nylon: Material fuerte, flexible y resistente al desgaste. Requiere condiciones de impresión controladas debido a su tendencia a absorber humedad.

Ventajas de la Impresión FDM

Accesibilidad: La tecnología FDM es una de las más económicas y ampliamente disponibles.
Variedad de materiales: Existe una amplia gama de filamentos disponibles para diferentes aplicaciones.
Fácil de usar: Con la configuración correcta, es relativamente fácil de operar, incluso para principiantes.
Versatilidad: Se puede utilizar para crear desde prototipos simples hasta piezas funcionales complejas.

Desventajas de la Impresión FDM

Menor resolución: En comparación con otras tecnologías como SLA o SLS, la calidad de superficie y resolución de FDM pueden ser inferiores.
Velocidad: Las impresiones pueden ser lentas, especialmente para piezas grandes o detalladas.
Propensión a deformación: Materiales como ABS pueden sufrir deformaciones si no se utilizan las condiciones adecuadas, como una cama caliente o un recinto cerrado.
Postprocesamiento necesario: A menudo se requiere un trabajo adicional, como la eliminación de soportes o el lijado, para obtener un acabado liso.

Aplicaciones de la Impresión FDM

Prototipado rápido: Ideal para validar diseños antes de la producción en masa.
Piezas funcionales: Se utiliza para crear componentes personalizados, carcasas, herramientas, y piezas de repuesto.
Educación: Herramienta excelente para enseñar conceptos de diseño, ingeniería y manufactura.
Arte y diseño: Permite a los artistas y diseñadores crear modelos únicos, esculturas y objetos decorativos.